称心常识网铸造技术知识？
铸造工艺步骤主要包括：
一、型材制备：研发设计出铸件的外形尺寸和内部结构；
二、制作模具：根据型材制备出的图纸，用金属或木材加工制作出铸件所需的模具；
三、铸造前准备：将原料如不锈钢、铝合金等放入铸模中，并以压力注入，把熔融金属填充到模具中；
四、凝固、排渣：等待熔融金属凝固定型，然后使用水流把模具中的渣游集起；
五、抛光清理：对凝固好的铸件进行抛光和清理，使之达到预定的表面要求；
六、检验完成：进行尺寸检测，确保产品符合客户要求。
延伸阅读
铸造设备功能及技术？
铸造主要设备包括铸造铁炉、浇铸铁罐及铸造模具，另有铸造沙，其中铁炉用于熔化铁矿或废铁，铸造铁罐用于盛运铁水，模具用于产品造型，铸造沙用于产品成型。技术要求较高的一是铁水温度的掌控，二是浇铸时间和方法的控制，三是模型制做的精细等。另外模具的开发又是一项十分精细和高技术的工作。
《铸造技术》杂志内容主要有那些？稿件好发表吗？
《铸造技术》杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。
前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。
铸造技术的发展历程？
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
古代铸造方法？
在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响。劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。其中泥范、铁范和熔模铸造被称为古代三大铸造技术。
泥范铸造
从考古发掘来看，夏代已经能熔铸青铜。最初的铸型使用石范。由于石料不易加工，又不耐高温，因此，石范很快被泥范取代。商代早期以河南偃师二里头遗址为标志，已经用泥范铸造铜锛、铜铃等。盘庚迁殷以后，青铜冶铸技术达到鼎盛时期。为获得形状复杂、花纹奇丽的青铜铸件，冶铸工匠选取质地纯净、耐火度高的泥沙炼制泥范。
在造型工艺上，泥范铸造以分铸法为基本工艺，从而铸成复杂的器型，或者先铸器身，然后在上面合范，浇注附件；或者先铸附件，再在浇注器身时，将二者铸接成一体。春秋时期，先铸附件后铸器身这一工艺成为分铸法的主流。对范芯的干燥、焙烧、装配、均匀壁厚，使之能够同时凝固，预热铸型使它能顺利浇注。在这方面，商周时期已摸索出一套成熟工艺。
泥范铸造的又一个杰出成就，是叠铸法的出现和广泛应用。叠铸是把许多范块或者成对的范片叠合装配，由一个共用浇道进行浇注，一次就可以得到几十甚至上百个铸件。我国最早的叠铸件是战国时期的齐刀币。汉代，叠铸法广泛用于钱币、车马器的生产。唐宋时期，用泥范铸造大型和特大型铸件的工艺日臻成熟。沧州五代时期的铁狮子、北京大钟寺的永乐大钟，都是世界闻名的巨大铸件。
铁范铸造
铁范铸造又称金属型铸造，其铸型材料不再使用石头和泥沙，而改用金属，耐用性更强，实现了从一次型向多次型的飞跃，这在铸造史上具有重要意义。1953年，考古学家在河北省兴隆县发现了铁范，证明早在战国时期就已经使用白口铁的金属型浇注生铁铸件。这批铁范包括锄、镰、斧、凿、车具等，范的形状和铸件吻合，壁厚均匀，利于散热；范壁带有把手，以便握持，又能增加范的刚度。除铁制金属型外，战国和汉代也使用铜制金属型铸造钱币。由于金属型生产效率高、使用寿命长、产品规格齐整，又能保证得到白口组织，与铸铁柔化术配合使用，在古代农具铸造上发挥着重要作用。
熔模铸造
传统的熔模铸造一般称失蜡、出蜡、捏蜡或拔蜡。《唐会要》载，开元通宝已经使用蜡模，这是失蜡法的最早文献记载。现在传世和出土的开元钱币，有一种带有甲痕，据说就是用蜡模铸造留下的痕迹。宋代赵希鹄《洞天清禄集》记述了这一工艺，用蜡刻画成模，放在桶状容器里，经用澄泥浆多次浇淋后，撤去桶板，加敷含有盐和纸筋的细泥和背泥，做成铸型，然后出蜡、浇注。这种方法用于小型铸件，与明清时期失蜡铸印工艺比较接近。古代熔模铸造多用作艺术铸件或钟等
几种特种铸造技术推介？
常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。
基本特点 (1)改变铸型的制造工艺或材料 (2)改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件 以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。特种铸造的优点 (1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。(2)铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。(3)减低金属消耗和铸件废品率。(4)简化铸造工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。(5)改善劳动条件，提高劳动生产率。
