称心常识网注塑机的螺杆有哪些?适用什么原料？
形式分别是：通用型，突变型，渐变型。注塑机螺杆有六种材质分类，如下：一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
延伸阅读
注塑机螺杆有哪几部分组成？
注塑机螺杆的组件一般划分为：螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头； 一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。 注塑机螺杆一般可以分为三段组成： 落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。 压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。 计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。 注塑机螺杆的种类： 螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。 渐变型螺杆：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。 突变型螺杆：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。 通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。 螺杆是注塑机的重要部件。作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。 所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机螺杆计量原理？
螺杆的位置是在注塑机炮筒里面，所以外观上看不出来。其主要的功能是输送、熔融、混炼、压缩、计量共五种作用，所以在塑化质量上扮演很重要角色，可谓是射出成型机的心脏组件，与成型品的质量息息相关。
整条螺杆分为三段： (1) 进料段 固体颗粒由料桶送入螺杆螺沟，由于受到螺杆转动，形成剪切效应作用，及熔胶筒的温度传导开始熔融，也就是说通过此段，使颗粒状的胶料塑化为液流状。(2) 压缩段 主要功能是为液流状的塑料继续熔融，混炼、剪切、压缩、增压、排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以对螺杆的压缩程度的设计（压缩比）是很重要的。(3) 计量段 主要的功能是混炼、熔胶、输送，还提供足够的压力，保持熔胶均匀温度，及稳定熔融塑料之流量，如果计量段长，则混炼效果好，但太过长则使熔体在熔筒中停留过久而产生热分解，而太短则使温度不均匀,塑化熔融效果差。
注塑机螺杆无法退回的原因有哪些？
1、注塑机螺杆无法退回的原因有： ① 原料塑化时温度低。
② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。③ 螺杆空运转时间过长。④ 制造螺杆材料选择不合理。⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。2、维修办法 ① 螺杆的工作面要是有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。② 螺杆的工作表面有严峻磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。③要是整个螺杆的螺纹磨损严峻，螺杆跟机筒的配合 间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。④要是机筒磨损严峻，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒跟螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
我想买注塑机螺杆，要怎么挑选好？
注塑机螺杆挑选方法： 选购注塑机螺杆。
首先就是看螺杆的直径大小。然后再根据加工的原材料里是否含纤来决定是用普通氮化螺杆还是合金螺杆。如果是含纤的原材料，那么还要看含纤的多少来决定是用a，b，c，全硬四种等级的合金中的哪一种。如果本来是应该用A级合金，结果买了B 级合金的螺杆，那么螺杆会很快就被磨损和被腐蚀的。
注塑机螺杆分几段？
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）
（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机螺杆常见问题有哪些？
常见问题一：注塑机螺杆打滑应该如何解决？在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种： 第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：
1.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5.塑料中回料添加太多。
6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8.新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
