称心常识网智能化在煤矿安全生产的重要性？
智能化开采技术这一技术成果的成功应用，为生产一线的工人带来了诸多利好，安全性大大提高，主要表现在以下方面。
1.采煤工作面液压支架配备电液控制系统彻底颠覆了过去的工作方式。远程干预作业方式、自动跟机作业代替了原来的穿梭支架作业方式及人工操作，职工劳动强度大幅减轻，工作效率大大提升。避免了过去井下操作时各种自然灾害的威胁，将采煤机司机从危险的环境中解放出来，改变了煤矿工人的行业形象，也提升了安全系数。
2.故障诊断预警及时排除故障。以前井下大型综采设备监测监控系统不完善，设备出现故障，很难在第一时间查出故障点，需要停机检修，影响正常生产。现在设备出现故障预警或因故障停机后，检修工根据综采工作面“三机”故障诊断系统很快判断设备的故障点在哪里，第一时间排除故障，确保设备正常开机，保证原煤正常回采。
3.安全管理与生产效率双提升。智能化技术的运用，将工人从直接面对高风险的环境和高强度的体力劳动中解放出来，既保障了员工安全，也提高了生产效率。现在全方位、全过程、全时刻、多视角的掌握井下生产动态代替了过去跟班队长汇报井下生产动态，远程干预、超前预控管理代替了依托人的现场管理方式，生产任务也在安全系数更大的环境下轻松完成。
5g技术在煤矿地质工作中的应用？
在5G技术生态背景下，智能煤矿是指一个在煤炭生产过程中的“时空一体、万物互联、数据融合、全息感知、业务联动、智能决策”的有机综合体。
智能煤矿所涉及的采、掘、机、运、通、洗选、营销、质量、安全保障等主要系统应具有一定的自主感知、自主分析、智能辅助决策与执行能力。
智能煤矿六大特征具体含义如下:
(1)时空一体。基于GIM(GIS+BIM)模式实现微观领域的BIM信息和宏观领域的GIS信息的全面整合，实现矿山时空一体数字化建设，为智能煤矿提供一种全新的数字化、可视化和可量化的管理方式，推动安全生产管理向智能化和宏观化迈进。
(2)万物互联。基于5G技术，全面连接所有人、机、环、管要素的参数、位置、姿态、状态等数据，构建有效的人与人、人与物、物与物的感知网络。
(3)数据融合。将海量的异构、多维、动态的各类信息，基于感知网络拓扑关系，从时间、地点、场所、人员等多维度实现对所有数据的融合分析。
(4)全息感知。基于人工智能对所有信息进行强实时关联、融合和智能分析，实现人员、设备、环境和管理信息的自动快速分析和主动全息感知。
(5)业务联动。采用灵活、轻便、松耦合微服务模式，构建能够快速响应生产调度、实时指挥、紧急救援与ERP等生产管理系统一体化协同控制系统，实现业务之间的关联互动。
(6)智能决策。利用大数据和人工智能，建立深度学习的知识库，实现煤矿安全、生产、运销、后勤保障等方面管控的自我学习、快速分析和智能决策，并在部分领域能够实现系统的自主运维。
5G技术下，智能煤矿6大主要应用场景如下：
（1）智能探测
煤炭地质工作与煤矿安全生产密切相关，煤矿地质保障系统是煤矿智能化开采的关键技术之一。然而由于当前探测技术与装备的限制，多数采煤工作面地质条件探查精度偏低，已经成为制约煤矿智能化开采的瓶颈之一。
随着5G技术生态的逐渐成熟，必将实现信息技术、探测技术、传感器技术、智能装备技术等技术的深度融合，丰富综合地质勘查理论实践体系，促使精确探测技术实现跨越式发展，实现数据、信息、知识3层架构下的全息透明，建立最接近现实地质的虚拟数字化4D透明地质模型，构建透明矿井综合感知指标体系，实现主要采掘设备(工作面三机及运输系统)BIM信息与GIS地理信息数据共享和融合；实现采掘工程数据实时上传与关联，并可以在采、掘、机、运、通各系统中进行实时更新展示；实现人—
智能采矿技术的优缺点？
优点
一是直接效益的改变。传统露天矿开采模式是目前亟待解决的问题，比如司机的安全问题，整个矿山对司机的管理等。当矿山企业使用无人驾驶技术后，一方面可以节约司机的成本问题，另一方面也有助于提升露天开采效益的提升。
二是间接效益的改变。无人驾驶技术的使用不管是从露天矿的开采流程、开采标准上看，还是从整个矿山的设计、开采、作业上看，都将会是一个极大的助力，将会改变整个矿业行业的发展。
缺点
失业人群多了，对社会其他行业造成冲击。
煤矿最好的专业排名？
1 420501 煤矿智能开采技术
2 420502 矿井建设工程技术
3 420503 通风技术与安全管理
4 420504 矿山机电与智能装备
5 420505 煤炭清洁利用技术
6 420506 煤层气采输技术
智能化采煤工艺与普通工艺区别？
智能化采煤工艺就是充分利用电脑技术，把井下采煤工作面与地面集中控制室联系起来，地面的技术人员可以控制采煤机组和溜煤槽的运转和停止，智能化采煤工艺，用人大幅减少，工作环境更安全。
普通采煤就是完全由工人完成井下采煤的全过程，各道工序都是由人工操作完成。
