滚动轴承分类(滚动轴承的分类（一）)

滚动轴承分类

第一节 滚动轴承的分类方法

一．按滚动轴承结构类型分类

1．轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

（1）向心轴承—主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0°到45°。按公称接触角不同，又分为：

径向接触轴承—公称接触角为0°的向心轴承；

向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的向心轴承。

（2）推力轴承—主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角不同，又分为：

轴向接触轴承—公称接触角为90°的推力轴承；

推力角接触轴承—公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承。

2．轴承按其滚动体的种类，分为：

（1）球轴承—滚动体为球；

（2）滚子轴承—滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：

圆柱滚子轴承—滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；

滚针轴承—滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm；

圆锥滚子轴承—滚动体是圆锥滚子的轴承；

调心滚子轴承—滚动体是球面滚子的轴承。

3．轴承按其工作时能否调心，分为：

（1）调心轴承—滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承；

（2）非调心轴承（刚性轴承）—能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

4．轴承按滚动体的列数，分为：

（1）单列轴承—具有一列滚动体的轴承；

（2）双列轴承—具有两列滚动体的轴承；

（3）多列轴承—具有多于两列滚动体的轴承，如三列、四列轴承。

5．轴承在按其部件能否分离，分为：

（1）可分离轴承—具有可分离部件的轴承；

（2）不可分离轴承—轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。

二．按滚动轴承尺寸大小分类

轴承按其外径尺寸大小，分为：

（1）微型轴承—公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承；

（2）小型轴承—公称外径尺寸范围为28～55mm的轴承；

（3）中小型轴承—公称外径尺寸范围为60～115mm的轴承；

（4）中大型轴承—公称外径尺寸范围为120～190mm的轴承；

（5）大型轴承—公称外径尺寸范围为200～430mm的轴承；

（6）特大型轴承—公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

三．按用途分类：

按用途分类可分为两大类：

1.通用轴承

2.专用轴承

专用轴承包括：

1.通用轴承：就是按上述一、二两条的分类方法来分。

2.专用轴承：就是按所使用的场合来分。

通常分为：

（1）轧机轴承：

轧钢机可分为双辊轧机、四辊轧机和六辊辊及至20辊等轧机。轧辊轴承是指装在工作辊和支承辊两端轴颈上的轴承。轧辊轴承要承受很大的径向轧制力，而安装轧辊轴承的径向空间又受到限制，因此，轧辊都使用多列滚子轴承，以承受大的径向力，有时用角接触球轴承或推力轴承来承受轴向力。主要采用四列圆锥滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

（2）洗衣机轴承

在家用洗衣机支承结构上，支承轴承主要承受径向负荷，主轴转速一般较低。对轴承性能上的要求除了一定的承载能力、运转平稳、寿命长外，还有一个重要的条件就是轴承的振动噪声要低。因此在洗衣机支承结构中，支承轴承多选用深沟球轴承。

（3）机床轴承

机床轴承是机床的主要部件，其工作性能直接影响被加工件的质量和生产效率。一般选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥孔双列圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承和推力滚子轴承及双向推力角接触球轴承。

（4）电机轴承

电动机被广泛用于各种机械设备中，电动机的质量在一定程度上与所用轴承的运转平稳性有关。它要求轴承低噪声，经济性和支承结构简单，通常选用深沟球轴承。

（5）汽车轴承

汽车轴承包括：车轮轮毂轴承组件、离合器分离轴承、万向节交叉轴承、水泵轴承、张紧轮轴承组件。

还有：铁路轴承，航空发动机轴承、仪器、仪表轴承、农机轴承、机器人轴承等等。

四. 按使用特性分类：

1.高温轴承

工作温度高于120℃的轴承为高温轴承。高温轴承主要应用于航空喷气发动机、原子能反应在堆，X射线管，半导体元件制造设备及各种熔镀设备等。

2.低温轴承

工作温度在-60℃以下的轴承为低温轴承。典型的应用场合是各类液态气体泵，如液化天然气泵，液氮（氢、氧）泵，丁烷泵，火箭导弹用液体泵、宇宙飞行器等。常用的低温轴承结构多为单列深沟球轴承和圆柱滚子轴承。

3.耐腐蚀轴承

在具有腐蚀性的介质中工作的轴承。多采用不锈钢制造，一般在氧化性介质中，如海水、淡水、水蒸气和潮湿环境中工作的轴承，或在一定浓度的酸或碱性介质中工作的轴承，可采用不锈钢（9Cr18，9Cr18Mo）制轴承套圈和滚动体。用0Cr19Ni9或1Cr18Ni9等奥化体不锈钢做保持架；若在环境温度较高的腐蚀性介质中工作，轴承套圈和滚动体材料多为高温不锈钢轴承钢（Cr14Mo4）；对于尺寸较大的耐腐蚀轴承，则多采用1Cr13，2Cr13或3Cr13等半马氏体和马氏体不锈钢，经表面氮化处理后制成，保持架应用不锈钢或铍青铜等实体保持架。

4.抗硫轴承

在含硫化氢（HS）天然气中工作的轴承，如果使用普通的轴承钢制轴承就很容易发生氢脆和电化学腐蚀，因此需要采用00Cr40Ni55A13合金材料制造的轴承。该材料是一种镍—铬合金；热处理后硬度在51～55HRC，低于普通轴承钢，因此其承载能力较低。另外，轴承零件表面若存在碰伤和划痕的话，会大大降低其抗硫酸性能，使用时需特别注意。

5.防磁轴承

防磁轴承采用磁导率很低的非磁性材料制造。最常用的防磁轴承材料是铍青铜（QBe2）。它具有良好的机械、物理、化学综合性能。经淬火调质后具有较高的强度、硬度、弹性和耐磨性，在大气、淡水和海水中抗蚀性极好。

6.真空轴承

在环境真空度高于1.33Pa条件下工作的轴承，为真空轴承，真空轴承主要应用于宇宙空间技术和X光管、雷达多控管、大功率捷变频磁控管等各类真空装置中。

真空轴承多选用深沟球轴承和角接触球轴承。套圈和滚动体用轴承钢（GCr15）或不锈钢（9Cr18，9Cr18Mo）制造。近年来，高压、高真空轴承也采用新型轴承合金G60制造。

7.自润滑轴承

自润滑轴承是采用以保持架作润滑源的转移润滑方法，维持轴承正常运转的一种特殊轴承。自润滑轴承结构多为单列角接触球轴承和向心短圆柱滚子轴承。

8.陶瓷轴承

陶瓷轴承可以应用于高速、高温、低温、强腐蚀、强磁场、真空、高压等各种恶劣的工况。陶瓷轴承的主要特性是：承载能力高，耐热性好、极限转速高、摩擦温升小、摩擦损失小、耐久性高、耐腐蚀性好、绝缘性好、导磁率低、自润滑性好。

9.高速轴承

通常将Dm·n值超过1.0×106mm·r/min的滚动轴承称为高速轴承。这里，Dm为滚动体的中心圆（节圆）直径，n为内圈的转速。目前在实际应用中，高速轴承的Dm·n值已达到3.0×106mm·r/min，本世纪初，高速轴承的Dm·n值可达到3.5×106mm·r/min。

适用于高速转动的轴承类型及其在不同润滑方法下可达到的Dm·n值列表2-1。

表-1 高速轴承类型和Dm·n值

五．组合轴承

1．滚针和推力球组合轴承

（1）滚针和带外罩的推力球组合轴承

（2）有内圈的滚针和推力球组合轴承

（3）有内圈的滚针和带外罩的推力球组合轴承

2．滚针和角接触球组合轴承

3．滚针和推力圆柱滚子组合轴承

（1）滚针和推力圆柱滚子组合轴承

（2）有内圈滚针和推力圆柱滚子组合轴承

（3）有内圈滚针和带外罩的推力圆柱滚子组合轴承

4．滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承

5．带法兰盘的滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承

汇工轴承（CHG）

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