车间安全管理制度
点击上方蓝色文字关注↑↑↑↑↑目的:为规范加工车间现场管理,保护人员、公司财产安全特制定本制度
范围:加工车间全体员工
具体内容一、劳动纪律
1. 进入车间人员必须进行岗前培训,培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作,专业岗位需持证上岗,规范操作;违规操作造成人员伤害,需承担相应责任。
2. 员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹,防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序,自觉排队,禁止拥挤,防止发生挤压踩踏事故。
二、用电安全
1. 禁止私拉电线、私接电器,非专业人员不得对车间线路进行改动。
2. 电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行,不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理,要立即通知维修人员。
3. 生产中应注意防止意外触电,任何设备需要移动前,先检查并关闭电源。
4. 所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源,设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5. 车间清洗等用水后,应及时清理,及时清理地面积水,防止湿滑跌倒。
6. 车间产后清洗地面、工器具及设备时,做好设备防护,禁止将水溅到设备电机上,以免造成设备损坏;用水完毕后,应检查水龙头,确保关闭,防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7. 厂区、车间内禁止吸烟,禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。
8. 纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置,避免随处乱放。
9. 禁止私拉电线、私接电器,防止引发火灾。
10. 保证消防通道畅通,员工应熟悉消防疏散通道,爱护各类消防施设,掌握灭火器等消防器材使用方法。
11. 限制区域(配电房、制冷房、泵房等),禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全
1. 每台生产设备设专人负责,经培训合格后上岗,未经培训、授权人员严禁操作。
2. 严格按设备操作规程操作设备,严禁违规指挥与违规操作机器。
3. 开机送电前要检查设备及配套设施是否正常,正常方可开机,按照规范操作。
4. 操作机械设备时,注意传送带等活动运行机构,避免手指、头发、衣物扯入。
5. 在设备出现故障等情况时,不允许擅自处理,应按“急停”或“停止”按钮,并立即通知设备维修人员前来处理。
6. 紧急情况下,拍下“急停”按钮,保证人员、设备安全,非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮,严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1. 上班期间禁止饮酒。
2. 堆垛不得超过规定高度,禁止在设备与电线上堆放东西,禁止各种危险动作。
3. 使用梯子等进行高处作业前先检查,确保没有损坏。应至少两人一组,保证一人在地面观察。
4. 采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》,穿戴好橡胶手套等个人保护用品,避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用,防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好,避免翻倒泄露,并放回指定储存点,以免他人误用。
5. 员工上下班途中应遵守交通规则,使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽,穿反光服。注意观察路况,规避行人、车辆。
6. 发生任何情况下的事故,应保持镇定,及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7. 加工中心定期进行安全培训,全员参加,不得缺席。
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