称心常识网固体颗粒输送泵
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油脂及其深加工产品又是食品工业的重要支柱之一。植物油脂产品是人民大众的必需品，是人类食品的重要组成部分。在植物油加工过程中会用到大量的泵。
植物油加工及其用泵系列专题总共分三期，这是最后一期，稍微总结一下所用泵的一些特点。介绍概括性比较高，需要应用者在实践中不断体会总结。如有谬误之处也望朋友们在评论区予以指正。
经过前面两期对植物油加工流程的简介，相信大家对植物油加工工艺流程有了初步的掌握。前两期文章请查阅：
植物油加工及其用泵（一），简介
植物油加工及其用泵（二），加工流程
植物油加工工艺中常见的几种介质包含清油，毛油，混合油，浸出溶剂（己烷），蜡，白土，酸，碱，热水，常温水。
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预榨工艺用泵
主要输送介质为含渣毛油，主体成分为植物油，包含有粕渣。根据榨油的工艺不同，残留的粕渣含量不同。此处最佳泵型为开式/半开式叶轮，闭式叶轮也可使用，但是需要注意流道的宽度，不能发生堵塞及严重磨损。植物油具有较好的润滑性，因此机械密封可采用单端面机械密封。为了防止普通机封弹簧堵塞，粕渣含量高时可采用外冲洗方案对机封进行冷却冲洗。机械密封端面材料宜选用硬对硬材质，如碳化硅对碳化硅。
清油含杂质少，普通离心泵，齿轮泵都可胜任。温度较低的清油，对于某些油脂（例如棕榈油），需要注意其黏度，选泵时要注意换算。
热水泵，热水温度根据换热需求不同，采用普通离心泵即可。
离心泵（图片来源：KSB公司Etanorm）
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浸出工艺用泵
目前广泛采用的浸出溶剂为己烷。己烷为易燃易爆有毒物质，最好选用无密封型泵，例如磁力泵。在通风条件良好的情况下可选用普通离心泵。
磁力泵（图片来源：KSB公司Magnochem）
油脂加工浸出萃取工艺中浸出器混合油（溶剂与油的混合液）循环泵，一般为大流量（相对其他工艺）、低扬程，输送介质含大量各类萃取悬浮物，泵体、叶轮采用宽流道设计，或者采用开式/半开式设计，保证流体中各类萃取悬浮物顺畅输送。机械密封摩擦副选用碳化硅/碳化硅。
浸出车间因为存在有己烷，需要防爆电机。
浸出工艺包含混合油循环泵、溶剂泵、喂料泵、冷凝液泵、毛油泵，冷却塔循环水泵等。
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脱胶、脱酸工艺用泵
脱胶、脱酸工艺包含毛油泵（输送介质为毛油，此处毛油为经过滤处理后的毛油，含杂非常少），酸碱计量泵（非离心泵），脱酸油输送泵（介质中含杂非常少，将脱皂分出的油经换热器预热后泵入水洗多效混合器混合洗涤），热水泵（泵送热水至水洗多效混合器混合洗涤），皂脚泵（输送介质为皂脚，油，水混合液，黏度高，适合用齿轮泵），喂料泵（输送碱炼油至除水干燥），干燥油抽出泵（输送干燥后碱炼油）等。
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脱色工艺用泵
油脂精炼中脱色工序输送介质含白土（或活性炭），一般流量小、扬程高，介质温度最高可达150℃。固体颗粒含量可达6％。脱色泵一般为卧式单级单吸离心泵结构。密封采用机械密封结构，密封要求可靠；电机为普通电机和防爆电机。因为白土含量高，需要特别考虑泵的耐磨性能，采用低转速是比较好的选择，但是由于流量小，扬程高，一般以4极电机为宜。轴封采用硬对硬材质，外冲洗。白土含量较少时，密封腔体可采用锥形结构（API 682 4th PLAN03），此结构可改善机械密封的工作环境，延长机械密封使用寿命。白土较多时最好采用外冲洗结构。
此工段包含脱色油进油泵（脱胶、脱酸油），过滤泵（油和脱色剂-白土的混合液），脱色油输出泵（脱色油）等。
间歇式脱色，脱色罐在常压或低真空状态下工作，对脱色泵的使用要求不高。连续式工艺中脱色罐在高真空状态下工作，需要考虑真空对泵的影响。
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冬化脱蜡工艺用泵
冬化脱蜡是将结晶后的油与结晶体混合物泵送到压滤机过滤的过程，泵送压力既要保证压滤的完成，又要避免将结晶体打散，宜采用低转速离心泵。
固体蜡输送泵，将罐内的固体蜡抽出，需要采用容积式泵，例如齿轮泵，螺杆泵。
冷冻剂输送泵输送介质为冷冻剂，冷冻剂泵入换热器冷却原料油，进入结晶塔冷却系统循环制冷。选用普通离心泵。
原油（脱臭油），成品油，均为清油，采用普通离心泵。
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其他说明
在植物油加工过程中，还用到冷却泵，对设备进行冷却（例如空压机）；脂肪酸输送泵等。在输送某些植物油（如棕榈油），由于其凝点较高，为防止由于油温降低导致在泵内发生凝固堵塞，降低油的黏度提升器流动性，需要选用带保温夹套的水泵，对泵体进行加热（加热泵内油），防止油凝固。
保温夹套形式（图片来源：KSB公司MegaCPK）
材质选择绝大多数为不锈钢（304或316），冷却水泵、热水泵采用铸铁材质可满足要求，要求高时可选用不锈钢叶轮或整体不锈钢。O型圈选用耐受植物油的橡胶材质，例如氟橡胶，丁腈橡胶也可耐受植物油。
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