生产计划管理流程(生产计划管理流程设计)

生产计划管理流程
生产计划管理流程设计
计划管理部门的功能定位
# 做好三个平衡
    产销平衡 
    工序能力平衡 
    生产计划进度与物料到位进度平衡 

# 输出三个计划
    交货计划 
    生产投产计划或定拍工序的生产计划 
    物料需求计划
计划管理部门的主要职能
# 订单处理(评审)与订单汇总 
# 物料计划编制(合理库存量预测、需求计划编制)
# 生产交货(投产)计划下达(作业计划可以由车间安排) 
# 物料进度跟催;生产进度跟踪与发货管理 
# 成品仓储管理(库存数量、帐期管理、呆滞品反馈与处置)
# 物料库存管理(库存总量控制、呆滞物料处理)

计划管理系统流程设计
流程就是一组能够为客户创造价值的相互关联的活动进程。
# 流程的要素
    供应商
    输入的资源
    作业活动
    输出的结果
    顾客
物料管理要点
# 库存的目的
    预防不确定性、随机的需求变动
    为了保证生产的连续性和稳定性
    采购的经济批量订货带来的折扣;

# 如何降低原材料、在制品呆滞品
    定期盘点、整理呆滞品并进行处置
    针对特殊工序,建立物料配送制度
不同计划模式管理要点
# 按订单来生产,管理的重点
    订单承接过程中的技术评审 
    订单承接过程的交期评审、特别注意品种结构的优化搭配
    物料需求计划计算,进度跟催
    生产进度管控,特别是订单扫尾。

# 按预测来生产,管理的重点
    预测的准确性并滚动调整
    安全库存量与生产经济批量合理确定
    呆滞物料的管理,清理与处理制度化
    非常规产品的特殊处理
计划部门工作小技巧
# 如何管理好生产部门
    控制好下单频率,以周或三日、五日计划形式下达给生产,目的是避免生产选择性作业
    大单拆分,防止工厂一次性生产的冲动而影响其他订单交期
    发货计划为基准的进度跟催
    计划负荷约大于正常生产负荷
    原物料领用控制。

# 如何管理好销售部门
    重点客户特性下单及交货特性把握
    业务员下单特性把握
    预测生产的,发货计划强制性编制
    生产完成后不及时发货信息的统计反馈与考核
    订单变动信息反馈及时化。

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