称心常识网离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心机底座
离心机主机身
离心机进料管
离心机缓冲板
筛蓝支架
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。离心机有哪些分类呢？
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工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 
一、过滤式离心机
实现离心过滤的离心机，依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。
结构特点：滤网、转鼓。
过滤式离心机原理：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
几种过滤离心机的对比：
一种人工上部上料式离心机。
广泛用于：化工、制药、食品、轻工等行业。
结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、电机等。
工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期性，间歇操作。悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心力场作用下，液体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成滤饼。
优点：
⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。
⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。
⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。
三足式其它种类：
① 三足自动刮刀下部卸料式。
② 三足吊出卸料式。
③ 三足气流卸料式。
④ 三足活塞上部卸料式。
三足式离心机是数量最多，用得最广泛的一种过滤离心机，采用离心过滤机过滤含有很小颗粒的悬浮液时，通常需用滤布作过滤介质，同时要求滤饼对滤布不发生相对运动。显然，满足这些要求的最简单的—种离心机为三足式离心机。它具有竖轴、实底和半封闭顶的圆柱状转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。
在一般情况下，转鼓罩面上钻有很多小孔，内侧覆有一层或多层大孔金属滤网，作为装在转鼓中的裳状滤布的支撑。在启动前或启动后，将悬浮液白顶部导入转鼓，使滤液通过罩面流出，而团体颗粒则被截留在滤布上。
一般情况下滤渣是在停机之后用人工移出或采用更换滤布袋的方法进行卸料的。比较先进的一种三足式离心机使用时可先将转鼓的转速降至每分钟几转，然后将一犁形刀片推入滤渣以排除固体物料。犁形刀将固体翻向转鼓轴线，使滤渣从转鼓底部开口处落出，借助于定时器，全部操作均可自动进行。
主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机.
广泛用于：化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构：转鼓固定在细长轴下端，轴上端有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动转鼓旋转。
工作循环：加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期性变化。
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。③ 结构相对简单。
缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：
① 上悬刮刀卸料式。
② 上悬自动卸料式。
工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。
工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。
结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。
广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。
优点：① 效率高，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守。③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点：① 不适应细颗粒悬浮液；② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
