称心常识网网友提问：
安装泵时对管道的基本要求是什么？
优质回答：
这种泵扬程一般不高，出水量大，就按照法兰配，大一号管还行，不要小，小的话影响出水量，如果固定使用泵体地锚要加装橡胶减震，连接管加装橡胶减震接头，不加也能用，但是对接头不好，时间长了会抖漏水
其他网友观点
进行泵的进出口管路的安装时应注意：
(1)吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。
(2)对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。
(3)为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。
(4)吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。
(5)有变径管时，为防止空气积存，最好不用同心管，而选用偏心管，如图7-4。
(6)安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜，如图7-5。
(7)弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数，且要设法避免设置在靠近泵进口部位，
如图7-6。
(8)吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的影响。
(9)入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
(10)对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管。
(11)为了调节泵的工况，排出管路应安装闸阀或截止阀。
(12)为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。
(13)在排出管路上最好安装压力表，以观察系统和泵工作状况，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差。
(14)管路安装好后，最好用设计压力1.5倍的压力水压试验，不得有漏水、渗水现象。
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泵安装工程施工一般要求
第一节 一般规定
第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：
一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 离心泵
第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：
一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：
1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：
一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；
二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：
一 驱动机的转向应与泵的转向相符;
二 应查明管道泵和共轴泵的转向;
三 应检查屏蔽泵的转向;
四 各固定连接部位应无松动;
五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
七 盘车应灵活、无异常现象。
第4．2．15条 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第
4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：
一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
二 预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半圈；
三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定;
四 应接通轴承部位和填函的冷却液;
五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。 第4．2．16条 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚应符合下列要求：
一 预冷前打开旁通管路;
二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;
三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;
四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：
一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
三 泵启动后应快速通过喘振区;
四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
第4．2．18条 泵试运转时应符合下列要求：
一 各固定连接部位不应有松动；
二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象;
三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
四 滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
七 机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值: 表4．2．18 填料密封的泄露量
八 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;
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